Как бережливое производство может повысить качество продукции организации
Япония считается одной из лучших стран в производстве товаров высокого качества. Для достижения этого результата японские компании используют особые подходы к управлению, включая бережливое производство (Lean Production).
Бережливое производство — это концепция управления организацией, основанная на повышении качества продукции при одновременном сокращении расходов. Она была разработана Тайити Оно и Сигео Синго из компании Тойота.
Основная идея бережливого производства заключается в непрерывном устранении потерь и достижении совершенства в производстве, а также вовлечении каждого сотрудника организации в процесс оптимизации и ориентации на потребителя. Еще одним важным элементом этой системы является понятие muda, которое обозначает все потери, отходы, мусор и затраты, не представляющие ценности для потребителя, но добавляющие ценность товару. Методология Бережливого производства предлагает последовательно устранять процессы, не добавляющие ценности продукту.
Одним из главных принципов Бережливого производства является ориентация на потребителя. Это означает, что любые изменения в процессе производства должны быть направлены на удовлетворение потребностей и ожиданий клиентов.
Концепция Бережливого производства может быть применена в любой сфере организации и может привести к повышению качества продукции за счет ликвидации потерь и улучшения производственных процессов. В конечном итоге, это позволяет компании более эффективно использовать свои ресурсы, улучшить репутацию и удовлетворить потребности своих клиентов.
Как компании минимизировать потери и повысить эффективность работы?
Для компании важно не только производить высококачественную продукцию, но и снизить ее стоимость. Для этого необходимо обратить внимание на десять видов потерь, которые могут возникнуть в компании и привести к нежелательным последствиям.
Первый вид потерь – перепроизводство. Оно возникает при изготовлении продукции в количестве, превышающем потребности рынка. Чтобы избежать такой ситуации, компания должна тщательно изучить рынок и проанализировать потребности потребителей.
Ожидание – второй вид потерь, который возникает, когда продукция находится в ожидании следующего этапа производства. Чтобы свести это к минимуму, необходимо уменьшить время производственных циклов и обратить внимание на оптимизацию логистики.
Ненужная транспортировка – третий вид потерь, который возникает, когда продукция перевозится из одного места в другое без надобности. Чтобы избежать этой потери, компания должна оптимизировать маршруты доставки продукции и использовать логистические компании.
Четвертый вид потерь – лишние этапы обработки. Иногда компании уделяют слишком много времени и ресурсов на определенный этап производства, который не требуется. Чтобы избежать этого, компании должны оптимизировать производственный процесс и уделять внимание каждому этапу отдельно.
Лишние запасы – пятый вид потерь, который возникает из-за необходимости поддержания большого количества запасов, что приводит к излишним расходам на их хранение. Для того, чтобы избежать этой потери, компаниям необходимо минимизировать количества запасов и правильно оценивать потребности рынка.
В шестом виде потерь речь идет о ненужных перемещениях продукции, которые могут стать причиной излишних расходов. Чтобы избежать этой потери, компания должна оптимизировать размещение оборудования на производстве.
Далее, седьмой вид потерь – выпуск дефектной продукции. Он может возникнуть из-за неправильного функционирования оборудования, ошибок в процессе производства или из-за отсутствия контроля качества. Для того, чтобы избежать этого, компании должны разработать строгие стандарты контроля качества.
Восьмой вид потерь – нереализованный творческий потенциал сотрудников. Компании должны способствовать развитию сотрудников, обучать их новым технологиям и предоставлять возможность для самореализации.
Перегрузка работников или оборудования – девятый вид потерь, который возникает из-за чрезмерной нагрузки на сотрудников или оборудование. Чтобы избежать этого, компания должна проводить контроль нагрузки и обеспечивать достаточное количество персонала и оборудования.
И, наконец, десятый вид потерь – неравномерность выполнения операции. Он возникает из-за необходимости переназначения задач сотрудниками в процессе производства. Чтобы избежать этого, компанию следует разработать строгие процедуры и установить жесткие сроки завершения работ сотрудниками.
Однако, компании также следует обратить внимание на некоторые процессы, которые не приносят ценности потребителю, но увеличивают цену. К таким процессам можно отнести оформление документов, заказ компонентов, упаковка и хранение, обработка заказа, продажа и продвижение товара. Чтобы избежать этой потери, компании могут рассмотреть возможность устранения таких процессов или их оптимизации.
Таким образом, для того чтобы компании минимизировать потери и повысить эффективность работы, необходимо обратить внимание на десять видов потерь и рассмотреть возможность сокращения процессов, которые не приносят ценности потребителю.
Бережливое производство: создание ценности для потребителя
Одним из ключевых принципов бережливого производства является создание ценности для конечного потребителя. Для этого необходимо выяснить, что именно делает продукт ценным для потребителя и удалить все ненужные действия и процессы в организации.
Суть бережливого производства заключается в определении только самых необходимых процессов в производстве продукции и избавлении от ненужных, а также в обеспечении непрерывного течения потока создания продукта. Это помогает делать исключительно то, что необходимо потребителю и производить ту продукцию, которая ему нужна.
Чтобы успешно реализовать принципы бережливого производства, необходимо иметь большие организационные способности и стремиться к сокращению ненужных действий, а также постоянно совершенствоваться. Только в этом случае можно достичь большой эффективности и избежать потерь в производственных процессах.
Основные инструменты бережливого производства
Для улучшения производственных процессов и максимизации эффективности в любой организации целесообразно применять инструменты бережливого производства. Их может не быть универсальными для всех предприятий, однако существуют определенные методы, которые подходят для любого бизнеса. Среди наиболее популярных и широко применяемых инструментов бережливого производства можно выделить:
- Кайдзен — методика, основанная на непрерывном улучшении качества продукции, пространства и рабочих процессов. Главный принцип — маленький шаг вперед, каждый день. Отличается инновационными подходами и акцентом на значимости каждого члена команды в развитии предприятия.
- Just in time — система, направленная на сокращение затрат предприятия на запасы и складирование готовой продукции. Использование Just in time позволяет уменьшить время производства и увеличить предлагаемые каждым клиентам услуги.
- 5S — методология, нацеленная на уменьшение потерь затрат времени на поиск инструментов, инвентаря и прочих предметов на рабочем месте. Состоит из пяти этапов: Сортировка (Seiri), Систематизация (Seiton), Стандартизация (Seiketsu), Самообучение (Shitsuke) и Сбережения (Seiso).
- Канбан — система контроля, позволяющая уменьшить уровень запасов, повысить качество произведенной продукции и снизить издержки на производство. Суть состоит в передаче информации между различными этапами производственного процесса с помощью карточек с кодами.
- Andon — это система, при помощи которой каждый член команды может своевременно действовать и предотвращать возможные ошибки. Представляет собой механизм оповещения о возможных проблемах на конвейере.
Данные инструменты бережливого производства используются в разных областях деятельности, например, в медицине, логистике, образовании и строительстве. Рекомендуется ознакомиться с литературой по данному направлению, включая такие книги, как «Дао Тойота» Джеффри Лайкер, «Гемба кайдзен» Масааки Имаи и работы Джона Крафчика.
Несмотря на то, что основы бережливого производства были заложены в Японии, этот подход к производству стал популярен и получил широкое применение по всему миру. Принцип «post production improvement» — идея постоянного совершенствования, является важным компонентом данной философии.
Если вы знакомы с японским подходом в управлении, пожалуйста, поделитесь своим мнением в комментариях.
бесплатно
100+ тренажеров для мозга
Нет рекламы
